ATBN (Amino-Terminated Liquid Nitrile Rubber) ist ein Butadien-Acrylnitril-Copolymer-Flüssigkautschuk mit Aminogruppen (–NH₂) an beiden Enden der Molekülkette.

Struktur : Hauptkette = statistisches Copolymer aus Butadien und Acrylnitril; Kettenenden = reaktive Aminogruppen. Kombiniert die Ölbeständigkeit von Nitrilkautschuk mit der hohen Reaktivität von Aminogruppen.

Aussehen : Hellgelbe bis bernsteinfarbene, transparente, viskose Flüssigkeit.

Typische Spezifikationen:

• Zahlenmittleres Molekulargewicht: 3.000–5.000

• Acrylnitrilgehalt: 10 %–28 %

• Aminwert: 1,0 - 2,5 mmol/g

• Viskosität (27°C): 100–600 Pa·s

• Glasübergangstemperatur (Tg): –30 °C ~ –60 °C

Hauptmerkmale:

• Hohe Reaktivität: Aminogruppen reagieren direkt mit Epoxidharzen, Isocyanaten und Säureanhydriden (kein zusätzlicher Katalysator erforderlich).

• Hervorragende Öl-/Hitze-/Abriebbeständigkeit: Behält die Eigenschaften von festem Nitrilkautschuk; beständig gegen Mineralöle, Kraftstoffe, Schmierstoffe; gute thermische Stabilität.

• Starke Haftung: Hohe Grenzflächenhaftung zu Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.

• Flexibilität bei niedrigen Temperaturen: Niedrige Tg; behält seine Elastizität und Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen bei.

ATBN vs. CTBN vs. HTBN

1. Epoxidverstärkung 

• Funktion: Reaktiver Härter für Epoxidharze (Alternative zu CTBN) kann die Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit, Tieftemperaturzähigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit deutlich verbessern; senkt die Aushärtetemperatur.

• Leistung: Bei 20 % ATBN-Beladung beträgt die Zugfestigkeit des Epoxidharzes ↑ 77 %, die Schälfestigkeit ↑ 98 %, die Schlagfestigkeit = 18,73 kJ/m².

• Verwendung: Strukturklebstoffe, Verbundmatrizen, elektronische Vergussmassen, Klebstoffe für Rotorblätter von Windkraftanlagen.

2. Polyurethan (PU)-Materialien

• Reagiert mit Isocyanaten (MDI/TDI) zu ölbeständigen PU-Elastomeren, Dichtungen, Rollen, Schläuchen; bessere Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Kälteelastizität als Standard-PU.

• Wird in lösungsmittelfreien, bei Raumtemperatur aushärtenden Klebstoffen zum Verkleben von Metallen, Gummi und Kunststoffen verwendet. für die Abdichtung und Montage von Automobil-/Baumaschinen.

3. Ölbeständige / korrosionsbeständige Dichtungen

• Automobil: Öldichtungen, O-Ringe, Fahrgestelldichtungen, Kraftstoffschlauchauskleidungen; beständig gegen –40 °C bis 120 °C und Angriffe durch Kraftstoff/Motoröl.

• Industrie: Hydraulikdichtungen, chemische Dichtungen, Ölfeld-Packerelemente; beständig gegen Säuren, Laugen, Salznebel und organische Lösungsmittel.

4. Elektronischer/elektrischer Verguss und Isolierung

• Stellt isolierende Vergussmassen und Dichtstoffe für Hochspannungskomponenten, Sensoren und Leistungsmodule her; feuchtigkeitsbeständig, stoßfest, witterungsbeständig, ausgezeichnete elektrische Isolierung (Volumenwiderstand ~10¹⁴ Ω·m).

5. Verbundwerkstoffe und Luft- und Raumfahrt

• Schlagzähmodifikator für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt; Isolier-/Beschichtungsschichten für Feststoffraketenmotoren; Dichtungsmittel für Raketenkomponenten; widersteht extremen Umgebungen, hohe mechanische Leistung.

6. Gummi- und Kunststoffmodifikation

• Als reaktiver Weichmacher für Nitril-, Neopren-, Butylkautschuke; verbessert die Verarbeitbarkeit, verbessert die Grenzflächenhaftung und unterdrückt Migration.

• Modifiziert PVC, Nylon; ersetzt DOP/DBP; löst die Migration von Weichmachern; Verbessert die Öl- und Kältebeständigkeit.