Die in die Molekülketten von EHTPB eingeführten Epoxidgruppen sind reaktive funktionelle Gruppen, die mit verschiedenen Arten von Härtern Vernetzungsreaktionen eingehen können, um Polymere mit einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur zu bilden. Das ausgehärtete Epoxidpolymer weist gute physikalisch-chemische Eigenschaften auf, darunter eine hervorragende Haftfestigkeit auf Metallen und einer Vielzahl nichtmetallischer Materialien, gute dielektrische Eigenschaften, geringe Schrumpfung, hohe Härte und Stabilität gegenüber Alkalien und den meisten Lösungsmitteln. Es kann die mechanischen Eigenschaften, die Haftfestigkeit und die Hitzebeständigkeit von Polyurethanmaterialien erheblich verbessern und macht es zu einem wichtigen chemischen Material für die Herstellung von Klebstoffen, Dichtstoffen, Beschichtungen und Elastomeren.

EHTPB ist ein hochmolekulares Epoxidharz mit guter Kompatibilität mit Epoxidharzen, günstiger Hydrophobie und Säure-Laugen-Beständigkeit sowie ausgezeichneter Haftung auf verschiedenen Substraten. Wenn es zum Härten von Epoxidsystemen verwendet wird, erhöht es nicht nur die Schlagzähigkeit ausgehärteter Produkte, sondern verleiht Epoxidharzen auch hervorragende elektrische Eigenschaften.

Kernunterschiede: EHTPB vs. HTPB vs. HHTPB

EHTPB ist ein polar modifizierter, dual-reaktiver Spezial-Flüssigkautschuk. Durch die Einführung von Epoxidgruppen weist es im Vergleich zu herkömmlichem HTPB eine höhere Polarität, bessere Kompatibilität und stärkere Haftung auf und behält gleichzeitig die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen. Ermöglicht die Anwendung in:

1. Festtreibstoffe 

• Hochenergetisches Treibmittelbindemittel : Ersetzt einen Teil von HTPB, um die Kompatibilität mit polaren Weichmachern/hochenergetischen Füllstoffen (z. B. AP, Al-Pulver) zu verbessern, die Phasentrennung zu verringern und die Lagerstabilität, mechanische Festigkeit und Steuerbarkeit der Brenngeschwindigkeit des Treibmittels zu verbessern.

• Treibstoffe mit niedriger Signatur

2. Hochleistungsmaterialien aus Polyurethan (PU).

• Strukturklebstoffe : Karosserie-Strukturklebstoffe für Automobile/Schienenverkehr, Klebstoffe für Rotorblätter von Windkraftanlagen, Verbundklebstoffe; hohe Klebkraft, Feuchtigkeits- und Ermüdungsbeständigkeit.

• Elektronische Vergussmassen : Feuchtigkeitsbeständige, stoßfeste und isolierende Vergussmassen für Sensoren, Leistungsmodule und Kondensatoren; niedrige Viskosität für einfaches Ausgießen, härtet zu einem flexiblen Material mit Temperaturbeständigkeit (-60–120 °C) aus.

• Dichtstoffe : Witterungsbeständige Dichtstoffe für den Bau von Vorhangfassaden, Photovoltaikmodulen und Autowindschutzscheiben; Lebensdauer im Außenbereich >15 Jahre, UV- und hydrolysebeständig.

3. Epoxidharzmodifikation (Verstärkung und Verstärkung)

• Epoxidhärter : Der Zusatz von 5–20 % EHTPB verbessert die Sprödigkeit, Schlagzähigkeit und Rissbeständigkeit von Epoxidharzen erheblich und erhöht gleichzeitig die Bindungsfestigkeit und Hitzebeständigkeit; Wird in Kohlefaserverbundwerkstoffen, elektronischen Verpackungen und Hochspannungsisolatoren verwendet.

4. Korrosionsschutz- und Isolierbeschichtungen

• Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen : Salzsprühnebel-, Säure-/Laugen- und alterungsbeständige Korrosionsschutzbeschichtungen für Schiffe, Offshore-Plattformen, Pipelines und Stahlkonstruktionen; starke Haftung und Beständigkeit gegen kathodische Delaminierung.

• Isolierbeschichtungen : Feuchtigkeitsbeständiger Isolierlack für Motoren, Transformatoren und Leiterplatten; hervorragende dielektrische Eigenschaften und langfristige Witterungsbeständigkeit.

5. High-End-Zivilprodukte

• Modifizierter Gummi : Zähigkeit und Verstärkung von natürlichem/synthetischem Gummi, wodurch die Verschleiß-, Alterungs- und Reißfestigkeit verbessert wird.

• Medizinische Materialien : Ungiftig und halogenfrei, verwendet in medizinischen Kathetern, Dichtungen und Außenverpackungen.

• Sonstiges : Wasserdichte Membranen, hochelastische Bodenbeläge, verschleißfeste Förderbänder usw.